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聚脲防腐性涂裝體系
聚脲防腐性涂裝體系
- 聚脲防腐性涂裝體系
組成：
由進(jìn)口聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂加入顏料、助劑、有機溶劑經(jīng)研磨調制成A組份，由含HDI異氰酸酯的脂肪族聚氨酯作B組份。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
在聚氨酯體系中，為了提高反應活性，必須加入催化劑，催化劑在催化羥基與異氰酸酯反應的同時(shí)也催化異氰酸酯與水發(fā)生反應，產(chǎn)生氣，導致材料性能急劇下降；聚脲體系則全部不同，它使用了端胺基聚醚和胺擴鏈劑作為活性氫組分，與異氰酸酯組分的反應活性極高，無(wú)須任何催化劑，即可在室溫（甚至0℃以下）瞬間完成反應。
(1)涂料不含催化劑，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂成型，無(wú)流掛現象，5s凝膠，1min即可達到步行強度。
(2)涂料對水分、濕氣不敏感，施工時(shí)不受環(huán)境溫度、濕度的影響。
(3)涂料100%固含量，不含任何揮發(fā)性有機物(VOC)，對環(huán)境友好。
(4)具有優(yōu)良的理化性能，如抗拉強度、伸長(cháng)率、柔韌性、耐磨性、耐老化、防腐蝕等。
(5)具有良好的熱穩定性，可在120℃下長(cháng)期使用，可承受150℃的短時(shí)熱作用。
各反應的化學(xué)方程式
聚氨酯反應： R-NCO + R′O
技術(shù)指標：
項目
指標
漆膜顏色及外觀(guān)
白、灰、黑、藍、黃、綠
細度（um）
≤50
體積固體份(%)
≥96
干燥時(shí)間（25度）,表干(min)
≤90
實(shí)干(h)
≤24
拉伸強度(Mpa)
15-20Mpa
與底漆的粘接強度(Mpa)
大于等于2.5Pa或基材破壞
耐磨性(750g/500r)/mg
≤15
撕裂強度(KN/m)
大于等于70
低溫彎折性
≤—30°，無(wú)裂紋
耐鹽水（3%Nacl,240h）
漆膜完好，無(wú)起泡現象
耐堿水（5%NaOH,240h）
漆膜完好，無(wú)起泡現象
耐酸性（5%H2SO4，240h）
漆膜完好，無(wú)起泡現象
耐水性30天(25℃)
漆膜完好，無(wú)起泡現象
施工要點(diǎn)：
混合比例
A組份：B組份=4:1（重量）
混合后有效使用期
1h
稀釋劑
專(zhuān)用稀釋劑
施工方法
無(wú)氣噴涂 滾涂/刷涂
漆膜厚度
濕膜厚度100um，干膜厚度86um
理論涂布率
250-350/m2·道
涂裝間隔
最小4小時(shí)，最大7天
施工注意事項：
1】施工場(chǎng)所請注意通風(fēng)良好
2】施工作業(yè)時(shí)嚴禁煙火；
3】施工中沾污處要清洗干凈，施工后順將場(chǎng)地垃圾清除完畢
4】地面灰塵須全部清除，以保障底漆之接著(zhù)效果；
5】地面須經(jīng)水泥粉光，強度3000PSI（或210kg/cm2,C-25）以上，表面要求堅硬、平整、不得有脫層、起砂現象，并做斷水處理
6】地面潮濕時(shí)須使之干燥，含水率8%以下，或者選用特殊底漆
7】環(huán)氧樹(shù)脂地各層涂料若有超出有效接著(zhù)劑時(shí)間，將材料表面打粗并處理干凈，涂上一層底漆（依間隔時(shí)間長(cháng)短），再進(jìn)行下層涂料施工
8】底漆因含溶劑，需待全部揮發(fā)后方可進(jìn)行施工，以免出現起泡現象
9】較潮濕處先以瓦斯噴燈（火機）或太陽(yáng)燈烘干后，再涂布底漆或先用特殊底漆；
10】材料存放于露天處時(shí)，應將其整齊堆放在棧板上，并用PVC膠布覆蓋，以免材料進(jìn)水；
11】攪拌后之材料應在可使用時(shí)間內涂布完畢，避免表面接近硬化而無(wú)法流平；